Система управления складом (WMS) - это система управления, обеспечивающая автоматизацию и оптимизацию всех процессов работы складского хозяйства предприятия.

Решаемые задачи:

1. Приемка товара и материалов: приемка товаров в режиме реального времени с использованием радиотерминалов или бумажных носителей; печать штриховых кодов; идентификация; приемка на ответственное хранение; проверка соответствия и корректировка данных.
2. Складирование: автоматическое складирование или складирование под контролем персонала; настраиваемые правила складирования для максимизации использования складского пространства и/или производительности складских операций; построение ячеек хранения; создание заданий по складированию; подготовка нефасованного товара различных поставщиков к складированию.
3. Автоматизация единовременной приемки и отгрузки товара: перегрузка полученного товара для отправки заказчикам; транзитная отгрузка продукции через склад.
4. Гибкое управление заказами и группами заказов: группировка заказов; обработка и выпуск заказов группами с оптимизацией процессов и ресурсов; объединение и разделение партий товаров; настраиваемая функция идентификации товара по упаковке при отгрузке и возврате.
5. Пополнение запасов: настраиваемые параметры необходимости пополнения; пополнение неполными поддонами; совместное пополнение группы товаров на одном поддоне; автоматическое формирование и отправка заданий пополнения; настраиваемые стратегии пополнения; различные опции пополнения (штука, коробка, поддон).
6. Комплектация заказов: автоматическое формирование и отправка заданий сотрудникам на комплектацию заказов; комплектация непосредственно в поддон с учетом требований эргономики, а также размеров, веса и прочих параметров товара; комплектация на транспортерную ленту; комплектация партиями товара; комплектация с использованием радиотерминалов или этикеток; упаковка; персонализация заказов во время сборки; генерация идентификационных номеров отправляемых контейнеров и их отслеживание.
7. Погрузка: составление расписания отгрузки товаров с учетом приоритетов; упорядочивание и объединение товаров при погрузке в зависимости от последовательности доставки; определение (выбор) перевозчика; маркировка; создание сопроводительных документов.
8. Управление запасами: отслеживание контейнеров; работа с весовым товаром; гибкость при перемещении и корректировках складских запасов; частичная инвентаризация; полная физическая инвентаризация с фиксацией веса на входе и выходе; контроль состояния и получение информации о складских запасах в режиме реального времени; консолидация запасов по всем распределительным центрам; локализация запасов, конфигурация площадей и зонирование склада; отслеживание атрибутов товаров (партия, код, серийный номер); учет даты и отслеживание сроков реализации товаров; отслеживание владельцев хранимых товаров; гибкая система переотправки, разбивки на партии, перемещения запасов.
9. Автоматическое формирование и отправка заданий персоналу: приемка, размещение, перемещения запасов; подсчет оборачиваемости, пополнение запасов; комплектация заказов; погрузка; отправка.
10. Планирование работы распределительного центра: составление графика выполнения заданий с их перестановкой в соответствии с приоритетами; диспетчеризация и чередование задач.
11. Управление контейнерами: нанесение информации; закладка в контейнер нескольких различных товаров; идентификация товара по упаковке при отгрузке и возврате; определение ограничений по совместному хранению товаров.
12. Управление хранением и производственными мощностями: определение точного места ячейки хранения; оптимизация хранения; автоматическое пополнение и перемещение на вспомогательные склады; управление и оптимизация хранения по срокам годности; контроль и обработка опасных материалов; инспектирование складского оборудования и планирование дозаправки.

Поскольку складская логистика играет роль ключевого звена в управлении запасами и товаропотоками, вопрос о выборе автоматизированной системы управления складами является актуальным для широкого круга компаний. Ловушка задачи автоматизации склада состоит в том, что сначала выбирают программу, а лишь затем адаптирую ее к специфике пользователя. Такой подход является следствием распространенного заблуждения о том, что внедрение WMS систем позволит «навести порядок» на складе. А это приводит к необратимой ошибке: вместо стремления к эффективной работе склада начинается «борьба» за работоспособность автоматизированной системы.

Компания «Логистический консалтинг центр» предлагает своим клиентам начать не с выбора программы WMS, а с разработки оптимальных складских процессов, т.е. логистической модели склада: определение оптимальных процедур и требуемого документооборота, распределение трудовых ресурсов и ресурсов погрузочной техники, расчет производительности склада для каждой технологической зоны, прогнозирование перспективных товарных объемов по складу и т.п. Кроме этого, неотъемлемой частью логистической модели склада является определение взаимодействий склада с сопряженными с ним службами, чья работа связана с приходом, хранением, отпуском товара (службы снабжения, сбыта, транспорта и др.). Соответственно, при описании взаимодействий с каждой из сопряженных служб, также производится описание процессов, документооборота и ресурсов. По завершении работ в рамках данного этапа, компания «Логистический консалтинг центр» представляет рекомендации по целесообразности внедрения на складе предприятия автоматизированной системы управления.

В случае если для приобретения WMS системы имеются достаточные основания, компания «Логистический консалтинг центр» приступает к следующему этапу - определение требований к этой системе: описание товара и упаковки; функциональные требования; требования к документообороту, аналитическим запросам и отчетам; требования к интерфейсу, к обмену, синхронизации данных с другими информационными системами предприятия (например, 1С). Итоговый документ этого этапа содержит детальное описание необходимых параметров системы управления для конкретного склада, конкретных товарных категорий в заданной цепи товарных потоков в условиях конкретной схемы бизнеса.

Имея столь детальное описание параметров информационной системы, компания «Логистический консалтинг центр» помогает предприятию решить классическую задачу: вести разработку программного обеспечения собственными силами или приобрести готовую программу WMS.

Если принимается решение внедрять WMS систему, то компания «Логистический консалтинг центр» проводит тендер. При выборе и сравнительном анализе поставщиков программ автоматизации склада, продукты которых удовлетворяют выработанным требованиям, компания «Логистический консалтинг центр» анализирует:

• репутацию компании-поставщика WMS систем;
• престижность и возраст продукта автоматизации склада;
• опыт успешных внедрений по автоматизации склада;
• отработанная методика внедрения;
• локализация (перевод на украинский/русский языки) системы в случае иностранных программ;
• условия предоставления поддержки по автоматизации склада;
• возможность и необходимость доработки системы, сроки и стоимость;
• плановые сроки внедрения программы автоматизации склада;
• общая стоимость лицензий и внедрения автоматизации склада;

§ возможность посмотреть работающую программу на действующем складском объекте и задать вопросы пользователям.

Компания «Логистический консалтинг центр» не забывает и о человеческом факторе. Начиная с уровня квалификации рядовых сотрудников склада, управленческого звена склада и до предпочтений руководителей, принимающих финансовое решение, - каждый раз учитывается влияние субъективных мнений, предпочтений и привычек, уровня образования и профессиональной подготовки, опыта принятия ответственных решений, а также личных качеств. Это серьезно влияет на принятие решения об оптимальной программе автоматизации склада.

Phone: +38 (097) 930-34-39

Send message from the site